I vår fabrikk, som spesialiserer seg på produksjon av BLDC-vifter, produseres hver vifte gjennom 12 nøkkeltrinn. Presisjonsproduksjon og dedikasjon til håndverkere er integrert i hver prosess, og sikrer at den kjølige brisen er et produkt av en streng og organisert produksjonsprosess.
Produksjonen starter med innkommende råvaretesting (tilsvarer trinn 1 i bildet). Hvert parti med råvarer som kommer inn i fabrikken gjennomgår streng screening ved bruk av spesialutstyr og standardiserte prosedyrer. Kun materialer som oppfyller kvalitetsstandarder får komme inn i etterfølgende produksjon. Dette trinnet etablerer den mest grunnleggende forsvarslinjen for viftekvalitet.
Produksjonen starter med innkommende råvaretesting. Hvert parti med råvarer som kommer inn i fabrikken gjennomgår streng screening ved bruk av spesialutstyr og standardiserte prosedyrer. Kun materialer som oppfyller kvalitetsstandarder får komme inn i etterfølgende produksjon. Dette trinnet etablerer den mest grunnleggende forsvarslinjen for viftekvalitet.
Når de går inn i kortslutningsproduksjonen for statorviklinger, spoler arbeidere, med dyktig håndverk og presis betjening, statorspolene. Dette trinnet er grunnlaget for BLDC-motorkraftsystemet, og gir det første "skjelettet" til motorens "hjerte".
Når de går inn i kortslutningsproduksjonen for statorvikling (trinn 3), spoler arbeidere, med dyktig håndverk og presis betjening, statorspolene. Dette trinnet er grunnlaget for BLDC-motorkraftsystemet, og gir det første "skjelettet" til motorens "hjerte".
Rotorproduksjon: Fullfører den første rotorproduksjonen, og skaper prototypen til viftekraftkomponenten.
Rotor Dynamic Balancing Test (Komponenter) og Rotor Dynamic Balancing Adjustment: Gjennom testing identifiserer vi alle punkter med rotorubalanse og foretar deretter målrettede justeringer for å sikre mer stabil rotordrift og sikre stabil vifteluftstrøm.
Statorinstallasjon: Monter den viklede statoren nøyaktig i riktig posisjon, og baner vei for hele motorenheten.
Rotorinstallasjon: Kombiner den justerte rotoren med statoren. Kjernekraftkomponenten til BLDC-motoren forvandles gradvis fra diskrete komponenter til et koordinert, integrert "hjerte".
Motormontering: Etter installering av statoren og rotoren, settes motoren sammen for å danne en komplett motor. Under denne prosessen utføres også en 1800V tålespenningstest (for komponenter) for å kontrollere motorens isolasjonsytelse og sikre elektrisk sikkerhet.
Etter at motormonteringen er fullført, begynner den ferdige produktinspeksjonsfasen. Først utføres jordmotstandstesten (ferdig produkt) og lekkasjestrømtesten (ferdig produkt). Potensielle farer, som jordingssikkerhet og strømlekkasje, er identifisert for å gi en "dobbel forsikring" for sikker viftedrift.
Etter å ha fullført kjerneytelsestesting, går viften inn i pakkeprosessen, og transformeres gradvis fra diskrete komponenter til et komplett, markedsklart ferdig produkt, som sikrer både estetikk og funksjonalitet.
Lagring (trinn 11-1, 11-2, 11-3): Ferdige produkter lagres riktig på lageret i henhold til spesifikasjonene for å sikre integriteten til varer som venter på forsendelse.
Lasting: Gjennom en effektiv lasteprosess integreres vifter med logistikk, noe som sikrer trygg og rettidig levering til markedet. Dette forvandler den "nøysomme produksjonen" av fabrikken til en "kjølig bris" for brukerne.
Fra streng råvaretesting til ryddig utførelse av de 12 hovedtrinnene, er produksjonen av hver BLDC-vifte en blanding av profesjonelle prosesser og oppfinnsomhet. Dette er vår forpliktelse til produktene våre, og vi vil at brukerne våre skal føle at bak hver stråle av kjølig luft ligger fabrikkens dedikasjon til kvalitet og vår oppriktighet i å levere en "god vifte" til dørstokken.
